磁性襯板是利用磁性材料形成曲面開(kāi)放磁系，利用強(qiáng)磁場(chǎng)吸附碎鋼球、磁性礦物質(zhì)形成20-30mm保護(hù)層，從而降低磁性襯板的直接磨損，延長(zhǎng)襯板的使用壽命。與普通高錳鋼材質(zhì)的襯板相比，溢流球磨機(jī)采用磁性襯板后磨礦效率有很大的提高，節(jié)能降耗，是高錳鋼襯板的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
對(duì)溢流球磨機(jī)鋼球工作參數(shù)仿真與研究時(shí)，可把溢流球磨機(jī)看做一個(gè)黑箱，通過(guò)建立適當(dāng)?shù)姆抡婺Ｐ停瑢?shí)現(xiàn)對(duì)溢流球磨機(jī)鋼球磨損這一動(dòng)態(tài)過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真。這種方法可以方便用戶(hù)建立和修改自己的模型，并在很短的時(shí)間內(nèi)仿真多次，直到得出比較符合實(shí)際的鋼球工作參數(shù)為止。
由于影響磨機(jī)中鋼球磨損的因素較多且比較復(fù)雜，因此在建立仿真模型時(shí)，需要假設(shè)溢流球磨機(jī)一直運(yùn)行在穩(wěn)定工況，鋼球?yàn)槔硐脘撉颍瑢?duì)于溢流球磨機(jī)的尺寸、轉(zhuǎn)速、鋼球的材質(zhì)、硬度等影響因素，統(tǒng)一在鋼球穩(wěn)態(tài)磨損矩陣中集中體現(xiàn)出來(lái)，而不單獨(dú)考慮。之后設(shè)計(jì)仿真程序，并進(jìn)行漢化處理。
滾動(dòng)軸承在受到載荷作用后其滾動(dòng)體和套圈之間的接觸點(diǎn)就會(huì)變得非常小，接觸壓力相反就會(huì)特別高，那么這兩個(gè)接觸面之間就會(huì)出現(xiàn)較大的彈性變形，與此同時(shí)，在溢流球磨機(jī)的接觸面的潤(rùn)滑劑會(huì)因?yàn)閴毫^大而其粘性突然增大，這樣一來(lái)油膜就會(huì)變得比較厚，那么接觸區(qū)域的潤(rùn)滑特性就會(huì)得到一定的加強(qiáng)。因此，在溢流球磨機(jī)生產(chǎn)中的軋機(jī)軸的應(yīng)用周期的長(zhǎng)短主要決定因素還在于軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)，在軋輥軸承內(nèi)所應(yīng)用的潤(rùn)滑油的特性也對(duì)軸承的穩(wěn)定工作起著舉足輕重的作用。
根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量與單位產(chǎn)品研磨體補(bǔ)充研磨體，首先需要做好統(tǒng)計(jì)工作，在每次重新更換研磨體時(shí)，將各倉(cāng)的研磨體裝載量以及后來(lái)補(bǔ)充的研磨體量分別記錄下來(lái)，之后按下式計(jì)算單位產(chǎn)品研磨體消耗量E：E=(A+B-C)/M，A是第一次裝入磨內(nèi)的研磨體質(zhì)量(kg)；B是運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)定期補(bǔ)充的研磨體累計(jì)質(zhì)量(kg)；C是清倉(cāng)時(shí)由磨內(nèi)倒出的研磨體總質(zhì)量(kg)；M是磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)粉磨的產(chǎn)品總質(zhì)量(t)。
磁性襯板的結(jié)構(gòu)分為兩種形式：一是利用電磁鐵的磁力保護(hù)原有的襯板；二是利用磁性材料制成襯板，使簡(jiǎn)體內(nèi)壁產(chǎn)生一種自動(dòng)再生的動(dòng)態(tài)保護(hù)層，目前成功應(yīng)用的磁性襯板大都是這種結(jié)構(gòu)。需注意：棒、球、段要分別統(tǒng)計(jì)。通過(guò)多次統(tǒng)計(jì)測(cè)算，解可得出一個(gè)比較準(zhǔn)確的研磨體單位產(chǎn)品消耗量。乘以磨機(jī)的日產(chǎn)量，就可得出研磨體的日消耗量。
